企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河北 石家庄 |
联系卖家: | 王女士 女士 |
手机号码: | 18730211009 |
公司官网: | hbhjhy888.tz1288.com |
公司地址: | 河北省安国市南阳水泵工业区 |
发布时间:2022-01-12 05:00:00 作者:河北弘源
特殊情况:
1)有计量要求时,采用计量泵。
2)扬程要求很高,80ZJE-II压滤机机入料泵,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选时,可用往复泵,压滤机机入料泵,如汽蚀要求不高时也可以采用旋涡泵。
3)扬程很低,流量很大时,可选轴流泵和混流泵。
4)介质粘度很大(大于650~1000m㎡/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。
5)介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4 m㎡/s时,可选旋涡泵。
6)对于启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,板框压滤机机入料泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。
洗沙污水压滤机的机械设备经常处于良好状态,工作。因此,重要的是确保洗砂污水压滤机的状态。由于各工厂压滤系统的实际布置差异,当入料泵与滤机之间的沿程阻力较大时(如:泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液粘度较大等),会增加入料泵的扬程损失,降低成饼压力。但是,对于没有洗砂污水压滤机经验的企业,在调整污泥处理效果时应注意哪些细节,从哪些方面来讲?一般情况下,在施工前,应仔细检查洗砂污水压滤机的接头是否牢固,各部件的操作接触是否良好。如果发现异常,应立即告知维修人员进行维护。如果发现电气元件引起的动作精度差,不敏感等,应及时修理或更换。其次,液压系统的维护主要是查看和保持液压元件和接口的密封。如果污泥压滤机长时间不使用,则应清洁并清洁板式压滤机滤板并将其排出到压滤机的框架上。将滤布清洗干燥;活塞杆露出,集成块应涂黄油。务必检查洗砂污水压滤机的密封面,确保其清洁干净;在压制之前。应仔细检查滤布,以确保板框压滤机不会折叠,损坏或无渣。平稳,平整,确保压滤机的功能;板框式压滤机应始终冲洗滤布,以确保良好的滤液渗透。
90KW压滤机入料泵随着压滤机的使用越来越多,无泄漏压滤机泵的应用范围也不断扩大。化工:染料、颜料、烧0碱、纯碱、氯碱盐泥、白碳黑、皂素、石墨、漂白0粉、立得粉、荧光粉、氯酸0钾、硫酸钾、硫酸0亚铁、氢氧化铁、净水剂。无泄漏压滤机泵符合环保要求,尤其是在洗煤厂的需求较大,由于钢铁和化工行业的经济发展,对洗煤的需求迅速增加。性能曲线较陡,随着入料阻力的变化来实现大流量低压力与小流量高压力的自动转换。无泄漏压滤机泵减少了泄漏,减少环境的污染,而且提高了效率,在很多场合都有应用,得到了用户的认可,应用越来越广泛。
一般来说,压滤机入料泵输送的物料为固液混合物料,尤其是粘稠度高,含有杂质多,其腐蚀性相比液态纯度较高的酸、碱性液体要低很多。压滤机入料泵采用半开式叶轮,流道宽、通过性好,在输送含有颗粒的浆料时无堵塞,颗粒也不会卡在叶轮和泵体,泵盖之间,从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。比如输送物料中常见的就是含有硫酸,同样的酸性如果在化工厂,硫酸的浓度一般很高,需要用的合金不锈钢材质的泵。4、停机时125ZJE-II压滤机***泵,应先将出口的闸阀关闭80ZJE-II压滤机入料泵,然后再切断电源。而压滤机入料泵输送同样酸性的物料,物料浓度通常较低,使用普通的304不锈钢材质就能满足要求。所以说压滤机入料泵的材质与其他耐腐蚀泵的材质有些不同,要求比较低,节约了成本。
90KW压滤机入料泵压滤机入料泵的材质
铸铁材质的成本zui低,能适应带有轻微腐蚀性的物料,不过容易磨损,使用也不是很多。从喂料初期大流量入料到压榨后期长时间高压力逼压,电机不能过载。304不锈钢材质适用弱酸碱性物料,腐蚀性不强物料。管道基本上都类似,另外直路管道和弯路管道相比,管路管道拐弯处更容易产生泄漏。316不锈钢材质适用较高酸碱浓度,腐蚀性强的物料。高铬合金材质适用腐蚀性强的物料,并且具备高耐磨性,成本较高。
压滤机入料泵怎么拆开维修,拆开后如何装配,
准备工具、物料
公制梅花/开口扳手一套、轴承拉拔器(常见三角拉马)、磁力百分表、外径千分尺、卡尺、塞尺、直角尺、铜棒、加柄起子、锤子、同规格V型铁2块、清洗油及油盆、棉纱等;
压滤机入料泵拆装工具三角拉马
拆泵注意事项
1、压滤机入料泵拆前确保泵内液体排放干净,如果拆转子,转子轴承箱内的润滑油应排放干净,如果是新加的油存起来,维修后继续使用,不要直接倒掉;
2、对于时间久太紧或生锈,造成不好拧开的螺丝,可用提前准备的机油润滑螺母,或木锤轻敲螺母再拆卸,其他部位也可采用该方法;
3、对于重要部件提前做好标记,以免复位时出错,接合面和易碰伤的部件应妥善保存好,防止损坏;
4、拆下来的垫片如果损伤严重应更换新垫片,拆除的零部件应用油清洗后再进行装配。
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