江西压滤机入料泵出售满意的选择「多图」

. 密封装置

在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下，密封组件不承受压力，尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下，其创封结构设计，保证轴封处基本达到无泄漏。

2.双级叶轮的结构设计

双主叶轮的结构设计，解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。

3.双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好

因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。

4.叶轮与泵壁的间隙可调

轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点。

5.压滤机入料压力

板框式压滤机入料控制在0.5MPa以内，厢式压滤机入料压力控制在0.8MPa以内，圆形压滤机入料压力控制在1.0MPa以内。

90KW压滤机入料泵随着压滤机的使用越来越多，无泄漏压滤机泵的应用范围也不断扩大。无泄漏压滤机泵符合环保要求，尤其是在洗煤厂的需求较大，由于钢铁和化工行业的经济发展，对洗煤的需求迅速增加。性能曲线较陡，随着入料阻力的变化来实现大流量低压力与小流量高压力的自动转换。无泄漏压滤机泵减少了泄漏，减少环境的污染，而且提高了效率，在很多场合都有应用，得到了用户的认可，应用越来越广泛。压滤机入料泵出售经过各种洗煤、环保、铝厂、冶炼等场合试用，其性能已达到国内水平，一经投放市场，其压滤效果、滤干时间、污水污物的防堵性、无泄漏及整机的稳定性均深受用户好评。

一般来说，压滤机入料泵输送的物料为固液混合物料，尤其是粘稠度高，含有杂质多，其腐蚀性相比液态纯度较高的酸、碱性液体要低很多。比如输送物料中常见的就是含有硫酸，同样的酸性如果在化工厂，硫酸的浓度一般很高，需要用的合金不锈钢材质的泵。4、停机时125ZJE-II压滤机***泵，应先将出口的闸阀关闭80ZJE-II压滤机入料泵，然后再切断电源。而压滤机入料泵输送同样酸性的物料，物料浓度通常较低，使用普通的304不锈钢材质就能满足要求。所以说压滤机入料泵的材质与其他耐腐蚀泵的材质有些不同，要求比较低，节约了成本。目前市面上的把手各种各样，不同的材质，不同的构造，所以在考虑把手的时候一定要细心。

90KW压滤机入料泵压滤机入料泵的材质

铸铁材质的成本zui低，能适应带有轻微腐蚀性的物料，不过容易磨损，使用也不是很多。304不锈钢材质适用弱酸碱性物料，腐蚀性不强物料。管道基本上都类似，另外直路管道和弯路管道相比，管路管道拐弯处更容易产生泄漏。316不锈钢材质适用较高酸碱浓度，腐蚀性强的物料。高铬合金材质适用腐蚀性强的物料，并且具备高耐磨性，成本较高。压滤机泵在使用过程中会沾染到很多污垢，在使用完机器之后就要将机器清洗一遍，源润达压滤机泵的滤布也需要经常清洗一遍，建议一周至少需要清洗一到两次。

ZJW-II 压滤机***入料泵是一种性能特殊的杂质泵。近年来，被业内认识称之为压滤机***入料加压泵”。该泵由后侧面吸入浆液，简单的填料密封无泄露，更重要的是其流量、杨程曲线很陡，非常适合一些特殊的工矿。

ZJW-II型压滤机***泵简述该泵为双叶轮加后端侧面进料;反装水轮吸料形成负压，减轻轴封压力，使简单的填料和副叶轮密封可达无泄露。更重要的是流量扬程曲线很陡。这一特点非常适合一些特殊的工况，其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填充再到滤干：即压滤机滤室内滤饼的逐渐形成，进料阻力也随之加大，要求进料泵从起始时的大流量、低扬程自行过渡到末期的小流量、高扬程。故被业内人士称为“压滤机***泵”。ZJW-II压滤机***入料泵所列主要技术数为泵在1480r/min时的数据，对于要求压力低的工况，可适当切削叶轮或降低泵转数来解决，还可以选用我厂生产的ZJ系列渣浆泵，ZJ型泵的机械密封与ZJW-II泵一样“无泄漏”。

  二、ZJW-II型压滤机***泵的特点1、两相流理论设计、结构***新颖、、抗磨蚀。 2、双叶轮、后端进料，运行平衡、可靠。 3、前期流量大、不注水、不用机械密封、无泄漏。 5、压滤进料时，不用变频调速，降低电耗。

压滤机入料泵怎么拆开维修，拆开后如何装配，

　　准备工具、物料

　　公制梅花/开口扳手一套、轴承拉拔器(常见三角拉马)、磁力百分表、外径千分尺、卡尺、塞尺、直角尺、铜棒、加柄起子、锤子、同规格V型铁2块、清洗油及油盆、棉纱等;

　　压滤机入料泵拆装工具三角拉马

　　拆泵注意事项

　　1、压滤机入料泵拆前确保泵内液体排放干净，如果拆转子，转子轴承箱内的润滑油应排放干净，如果是新加的油存起来，维修后继续使用，不要直接倒掉;

　　2、对于时间久太紧或生锈，造成不好拧开的螺丝，可用提前准备的机油润滑螺母，或木锤轻敲螺母再拆卸，其他部位也可采用该方法;

　　3、对于重要部件提前做好标记，以免复位时出错，接合面和易碰伤的部件应妥善保存好，防止损坏;

　　4、拆下来的垫片如果损伤严重应更换新垫片，拆除的零部件应用油清洗后再进行装配。